Виробництво
Власні лінії розпилу, сушіння та збірки. Понад 100 позицій продукції та до 5 500 піддонів на добу.
Виробничий цикл
Повний цикл на власних потужностях у Кам’янці-Бузькій — від розпилу деревини до готового піддона з маркуванням EPAL. Це дає стабільну якість, точну геометрію та передбачувані терміни.
Розпил деревини
Власна безвідходна лінія розпилу A. Costa Righi. Сировина — натуральна деревина з відповідальних джерел.
Сушіння та термообробка
Сушильний комплекс STELA Laxhuber і котельня POLYTECHNIK потужністю 3 МВт. Термообробка за стандартом ISPM 15 (HT).
Збірка піддонів
Автоматичні лінії STORTI та VECTOR — до 5 500 піддонів на добу з точною геометрією та однаковим кріпленням.
Контроль і маркування
Перевірка на кожному етапі, маркування EPAL, UIC/EUR та IPPC, супровідні документи для експорту.
Обладнання виробництва
Виробничі лінії європейських виробників, які працюють у Кам’янці-Бузькій з 2005 року і поетапно оновлюються.
Автоматична лінія збірки європіддонів
Друга автоматична лінія, встановлена у 2010 році
Безвідходна лінія розпилу деревини
Сушильний комплекс
Котельний комплекс 3 МВт, екологічно безпечний
Перше в Україні автоматизоване виробництво бортів
Етапи розвитку виробництва
Заснування ПП «Скіфи» та початок діяльності
Встановлення автоматичної лінії STORTI для європіддонів
Ліцензування EPAL. Перше в Україні виробництво піддонів 1200×800×144 та 1200×1000×144 мм
Впровадження технології виробництва пресованих кронштейнів
Перше в Україні ліцензування EPAL на пресовані кронштейни
Вихід на 5 500 піддонів на добу. Встановлення лінії VECTOR
Перше в Україні виробництво палетних бортів та його автоматизація
Ліцензування UIC/EUR. Лінія розпилу A. Costa Righi
Перше в Україні ліцензування EPAL на піддони 600×800×144 мм
Котельний комплекс POLYTECHNIK 3 МВт та сушильний комплекс STELA Laxhuber
Запуск виробництва цвяхів для європіддонів і завіс для палетних бортів
Отримайте прорахунок
вашого замовлення
Заповніть форму, і наш менеджер зв’яжеться з вами протягом робочого дня та підготує індивідуальну пропозицію.